一般而言，从成本管理和生产线的灵便调节的视角，pcb生产商都只对制成品的印刷线路板开展电测。这也是电测较大的缺点和不够，先，因为测到的难题线路板早已成形，生产工艺流程中的难题点定位艰难；次之，电检测只有测到路线的导通，针对电阻器、电感器、电容器等由路线样子造成的缺点都束手无策，假如必须检测电感器、电容器等特性，务必设计方案比较复杂的检测路线，而现阶段因为pcb的精度的提升，检测模貝与路线的设计方案难度系数越来越大，成本费逐渐拉高，因此过后对pcb上的电子器件进作用功能测试对大部分pcb生产商而言是没法承担的，目前来说视觉检测设备在pcb行业使用的比较多。
机器视觉检测设备主要为企业节约用工成本，设备可以24小时不间断的工作，而工人则要不间断的休息，而且长时间的肉眼检测会疲劳，很容易导致漏检等现象；机器视觉检测设备检测不仅速度快，错误低，而且精度高，它通过电脑计算，流水线式的运转，比人工检测快，常规的检测，可以到毫米，微米等，以后需要人工对产品进行检测的工序，都有希望通过机器视觉进行替代。
aoi机器设备在回流焊炉前检验：将电子器件放进板上助焊膏后，将pcb送往流回炉外开展查验。它是检测机的典型，由于助焊膏包装印刷和设备置放的大部分缺点都能够在这儿寻找。在该部位转化成的定量分析过程管理信息内容为快速smt贴片机和---部件置放机器设备的校正给予信息内容。此信息内容可用以改动元器件置放或标示置放设备必须校正。此部位的查验合乎步骤的总体目标。aoi机器设备在回流焊炉后检验：在smt贴片机生产工艺流程以后开展查验，它是现阶段视觉检测设备的时兴挑选，由于在这个部位能够寻找全部的安装不正确。回流焊炉后查验给予了高宽比的安全系数，因为它能够鉴别助焊膏包装印刷、构件置放和回流焊炉全过程导致的不正确。
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